Nlean新益為精益咨詢公司概述：設備在運轉和生產過程中會逐漸劣化，具體表現有磨損、腐蝕、變形、斷裂、熔損、燒損、絕緣老化、異常振動等，這種設備的劣化現象是必然的，其結果就會導致設備功能及精度下降，進而造成減少收得率和降低產品質量。

 

 

TPM點檢

 

1、TPM點檢

 

通常，設備可能發生劣化的的部位包括以下七個部分：回轉部分（如各類軸承、軸套等）；滑動部分（如導軌面、滑塊等）；傳動部分（如齒輪、齒條等）；荷重支撐部分（如軋機牌坊、剪床刃臺等）；與原材料相接觸部分（如傳送皮帶、輥道）；受介質腐蝕部分（如水、風、氣各類管道、閥門等）；電氣部分（如絕緣不良、燒損、短路、斷路、整流不良等）。設備發生劣化不是偶然突發的、是漸變過程，而且是有規律、有發展期的，如果能及時利用各種有效手段對相應部位進行必要的預防性檢查，則設備的劣化過程是可以掌握的，是可以預知的，只要在設備發生故障和劣化之前進行相應的維修，故障和劣化就可以避免。

 

1）TPM點檢的定義

 

所謂TPM點檢就是為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感(視、昕、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的某一規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為TPM點檢。

 

2）TPM點檢的目的

 

通過對設備的檢查、診斷，力求早期發現不良部位，確定消除隱患和缺陷的檢修日期、范圍和內容，制訂檢修計劃，提出備件、工程材料需用計劃等，是設備維修管理的基礎工作。為做好這項工作，TPM點檢人員事先應對每臺設備的各個部位根據設備設計要求及憑自己的經驗制訂出一套維修標準，然后把TPM點檢結果和標準作一比較就不難判定該設備應該在什么時候維修，需要進行什么樣的維修，這就是TPM點檢的意義。

 

3）TPM點檢的方法

 

TPM點檢的方法是是開展TPM點檢工作基礎，一般都推行“五定”：

 

??定點——設定檢查的部位、項目和內容；

 

??定法——確定檢查的方法是采用人的五感還是工具、儀器；

 

??定標——制訂判定標準，用設定的標準與運轉（或停止）中的設備參數作一對照；

 

??定期——確定檢查的周期；

 

??定人——確定由誰來實施檢查項目。

 

“五定”中，重點應掌握TPM點檢周期的設定，它在維修技術標準中有所規定，系TPM點檢管理主要內容之一。

 

要發現設備的異常部位，主要是憑TPM點檢人員的經驗、熟練技術及久經鍛煉的人體器官感覺，并配以測定和檢查儀器的使用。用人體器官感覺來進行判斷，具有用定量形式難以表達的能力。通過耳朵可以辯別異常聲音；鼻子可以聞出異味；眼睛可以看出外表移動和變形；直接觸感手可以代替儀器發現振動、發熱之類的異?，F象；使用聽音棒、檢驗錘之類的簡單工具定性了解設備的異?，F象。

 

TPM點檢技能除依靠人的五感或簡單工具、儀器外，還致力于設備精密診斷技術，如測振儀、示波器、超聲波探傷儀等之類的診斷用專門儀器，其目的是為精確（定量）掌握設備的技術狀態，查清設備異常的部位和原因。

 

2、TPM點檢制

 

1）TPM點檢制的意義、目的

 

TPM點檢制是設備工作中的一項有關TPM點檢的基本責任制度，也是以TPM點檢為核心的設備維修管理制，其目標是為搞檢修提供依據。

 

2）TPM點檢制的主要內容

 

（1）建立以TPM點檢為核心的設備維修管理體制

 

從各個專業角度出發，把設備按生產工藝流程劃分為若干個管理區段，每個區段按機、電、儀等不同專業各配置一個由若干名TPM點檢工所組成的專業TPM點檢組，專門負責該區段設備的TPM點檢工作和設備管理工作。

 

（2）TPM點檢員承擔的維修管理業務

 

TPM點檢員有著較高的技術業務水平和豐富的實踐經驗，按預先確定的TPM點檢部位、路線對設備進行TPM點檢，整理各種維修記錄，制訂各類檢修計劃，在檢修時還要對過程進行跟蹤管理。是設備管理人員，對管轄區域設備負有直接責任。

 

①制訂、修改維修標準；

 

②編制、修訂TPM點檢計劃和潤滑管理表；

 

③進行TPM點檢作業，并指導崗位操作人員進行設備日常維護和日常TPM點檢作業；

 

④搜集設備狀態情報，進行劣化傾向管理，參與精密TPM點檢；

 

⑤編制維修計劃，做好檢修過程的管理工作；

 

⑥進行事故、故障分析處理，提出修復、預防措施；

 

⑦做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理、改善設備性能的建議。

 

（3）嚴格按標準進行TPM點檢作業

 

根據設備在生產過程中所處地位不同，用A、B、C分類法對設備進行分類，凡屬關鍵、重要設備均應列為TPM點檢對象，TPM點檢員必須對設備可能發生故障和劣化的部位逐臺制訂各種維修標準并按標準要求對確定的部位有計劃地逐點進行預防性檢查。

 

維修標準有以下幾種：

 

1）維修技術標準：

 

在維修標準體系中，維修技術標準是基礎，是編寫另外三大標準（TPM點檢標準、潤滑標準、維修作業標準）及進一步派生的各種計劃、記錄圖表的技術依據，是貫徹執行TPM點檢定修制的重要技術支撐。

 

2）TPM點檢標準：

 

TPM點檢標準是TPM點檢人員對設備進行預防性檢查的依據。規定設備各部位的TPM點檢項目、TPM點檢內容、TPM點檢周期、判定標準值、TPM點檢方法、TPM點檢分工等。該項標準作為制訂日常TPM點檢計劃和定期TPM點檢計劃的依據。

 

3）潤滑標準：

 

規定設備潤滑部位、潤滑周期、方法、分工、油脂的品種、規格、數量及檢驗周期。