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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
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Nlean新益為精益咨詢公司概述:從TPM的概念入手,公司要進行精益TPM管理咨詢的大前提就是調動全員參與生產維修。TPM的開展不是容易的事情,需要領導層的大力支持,管理層的運籌帷幄,執行部門貫徹落實,生產現場的積極參與。有了這個基礎前提,精益TPM管理可以分為準備階段、實施階段和鞏固階段來推進。
精益TPM管理
1、準備階段
此階段的任務為制定TPM計劃,創造一個適宜的環境和氛圍。具體有4項工作:
①精益TPM管理的引進宣傳和人員TPM培訓,打好公司上下的思想基礎;
②建立組織機構推動TPM成立推進委員會,賦予權利和責任,同時還可成立各種專業的項目組,對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題;
③建立基本的TPM策略和目標;
④建立TPM推進總計劃,制定一個全局的計劃,提出口號,使TPM能有效地推行下去。
2、實施階段
此階段的任務為制定目標,落實各項措施,步步深入開展工作。實施階段考驗的就是一個執行力的問題,如何將精益TPM管理行之有效的推行下去,是每個公司進行精益TPM管理的難點。具體有5項工作:
①制定提高設備綜合效率的措施:成立各專業項目小組,包括設備工程師、操作員及維修人員等,有計劃地選擇不同種類的關鍵設備,抓住典型總結經驗,起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位,解決維修難點,提高操作工人的自主維修信心。
②建立自主維修程序:克服傳統的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個人對設備負責”的信心和思想。
③做好維修計劃,這要和小組的自主維修活動結合進行,并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。
④提高操作和維修技能的培訓:培訓要對癥下藥,因材施教,有層次地進行培訓。
⑤建立設備初期的管理程序:設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計,在設備選型(或設計研制)、安裝、調試及試運行階段,根據試驗結果和出現的問題改進設備。
3、鞏固階段
此階段的任務是檢查評估TPM的結果,改進不足,并制定下一步目標和計劃,使精益TPM管理長期、有效并且更好地為提高公司效益服務。
應該說明的是,精益TPM推進的多個步驟只是TPM導入的過程,導入的結束并不是活動
的完成。改善活動是無止境的,要追求最優的公司管理體質,保持改善活動的持續推進和
水平的不斷提高是關鍵。因此,精益TPM的推進過程也是一個PDCA循環的過程,精益TPM管理要求持續、有效、自主地推進。TPM咨詢導入的過程需要多長的時間,由于公司的規模和現有的管理基礎不同而有所區別,短的半年到一年,長的兩年到三年即可基本完成,以后進入公司正常管理的軌道。
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